注塑模具或原料导致烧焦的原因各有不同，本篇与大家分享一下注塑模具或原料导致烧焦的原因及对策，希望对大家有所帮助。

模具故障导致烧焦的成因及对策

成因：在注塑过程中，如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。

对策：应清理阻塞物，降低合模力，改良模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。

原料不符合要求导致烧焦的成因及对策

成因：在注塑过程中，如果原料中水分及易挥发物含量太高，熔融指数太大，润滑剂使用过量都会引起烧焦及糊斑故障。

对策：应使用料斗干燥器或其它预干燥方法处理原料，换用熔体指数较小的树脂以及减少润滑剂的用量。

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