熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便会因失压被应力拉陷；或由圆形模芯令柱位与塑料制品表面交界处的温度控制不良而产生收缩。缩水现象常见于以下一些部位：肉厚处（胶位厚薄变化大的部位）、加强筋处、柱位与制品表面的交界处。

因而近年来在塑料改性行业中PP改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。PP改性料的收缩率控制是PP改性的一个重要方面。收缩率控制的好对PP改性料的推广使用有重要意义。下面是关于PP改性料的收缩率控制的一些问题研究：

本篇主要为大家介绍的是聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的注塑温度、注塑压力等技术参数说明，请参考以下技术参数说明表：

拉白的成因：产品因粘膜力过大，且筋位强度不够，注塑件应力泛白时受到内应力和外应力（如过量的延伸）影响的位置会变白，形成了拉白痕迹。拉白的对策，请查看全文：

高分子材料老化的机理主要有以下几种：1.链引发、2.链传递、3.链终止。高分子材料老化的防护措施主要有：物理防护法与化学防护法。具体的内容，欢迎阅读全文：

拉丝的成因：射嘴或热流道嘴温度较高，水口脱出模具时，带离射嘴处的流动性极好，熔胶为丝状。常见部位：主流道入口或热流道嘴处。本篇为您介绍注塑成型异常中拉丝的成因及对策：

注塑成型工艺中，TPE经加热熔融后体积膨胀。将体积膨胀的熔融TPE添补到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中TPE体积将减小，但实际上因同时受到压力和温度的变革，收缩差别仍会发生。那么TPE的收缩率到底是多少呢？

高分子材料在加工、贮存和使用过程中，在光、热、水、化学与生物侵蚀等内外因素的综合作用下，发生老化现象。本篇为大家分享一下高分子材料有哪几种现象、并分析高分子材料老化的原因：

喷射纹：高速射出的条状熔胶急速冷却，与后填充的熔胶难以完全熔合，形成像蛇般蜿蜒的粗糙编织纹，出现在注塑件表面上，通常引起关泽差别和色差等。本篇为大家介绍喷射纹的成因及对策：